Łatwe liczenie groszku

W Amidori winweb-food optymalizuje przepływ towarów dla produktu spożywczego pochodzenia roślinnego

Woda, izolat białka grochu i włókna grochu, przyprawy i ekstrakty przypraw, olej rzepakowy, mąka owsiana, skrobia ziemniaczana i sól: oto Midori, roślinny produkt spożywczy bez soi. Jego produkcją, od przyjęcia towaru aż po wysyłkę, producent białka Amidori steruje za pomocą winweb-food.

Wspólnie z Instytutem Fraunhofera Inżynierii Procesowej i Opakowań w Monachium Friedrich Büse opracował metodę produkcji żywności na bazie roślin. W 2015 roku wykwalifikowany rzeźnik i kucharz, którego rodzice prowadzili własny zakład mięsny, założył następnie wraz z zaprzyjaźnioną rodziną Wedel firmę Amidori i zlecił budowę nowoczesnych zakładów produkcyjnych w dwóch lokalizacjach w Wals-Siezenheim niedaleko Salzburga i w Stegaurach koło Bambergu. Do przedsięwzięcia dość szybko dołączyła Winweb Informationstechnologie GmbH, która projektuje branżowe oprogramowanie ERP dla przemysłu spożywczego, a w szczególności dla sektora mięsnego.

Amidori ma podobne etapy produkcji i wytyczne dotyczące na przykład identyfikowalności do tych stosowanych w zakładzie przetwórstwa mięsnego. „Dlatego dostosowanie się do szczególnych wymagań Amidori nie było dla nas tak trudne”, mówi dyrektor zarządzający Winweb Willi von Berg.
Najpierw pracownicy w Stegaurach zamawiają w winweb-food surowce w zależności od bieżących zamówień. Do produkcji w austriackim Wals dostarczane są następnie zamówione składniki z całej Europy, kontrolowane pod względem ilości i jakości, przy przyjęciu towaru rejestrowane i numerem partii oznaczane. W kolejnym kroku proszek białkowy, dotychczas pozyskiwany głównie z grochu, jest odważany zgodnie z przypisanymi poszczególnym klientom recepturami w systemie ERP: ze skrobią w proszku, różnymi przyprawami i na życzenie klienta również z glutenem.

Jeśli zważona zawartość nie odpowiada masie zapisanej w systemie, winweb-food zgłasza błąd. Jeśli natomiast obie wartości są zgodne, wszystkie składniki są mieszane w mieszalniku, porcjowane wagowo do opakowań Big Pack i opatrywane etykietą pętelkową. Przed ekstruderem opakowania Big Pack są ponownie rejestrowane w systemie, a masa jest z nich odsysana, aby można ją było przetworzyć z olejem i wodą przy użyciu ciśnienia i wysokiej temperatury. Po schłodzeniu z surowca wycina się wstępnie porcjowane, naturalne produkty w formie pasm lub płyt, które następnie są pakowane, układane na paletach, oznaczane w systemie jako gotowe oraz chłodzone lub zamrażane. Ilości przeznaczone dla odbiorców hurtowych są pakowane bezpośrednio w Wals do opakowań Big Pack po 200 kg, układane na paletach, głęboko zamrażane i dostarczane różnym klientom końcowym. Ilość, na którą niemiecki zakład w Stegaurach zgłasza zapotrzebowanie, jest dostarczana przez firmę spedycyjną dokładnie na czas, aby móc zamówienia klientów odpowiednio realizować.
W Stegaurach wszystkie przyjęcia towarów są podczas dostawy rejestrowane w systemie i księgowane w odpowiednim magazynie. Następnie na podstawie zapisanych receptur tworzone są zlecenia produkcyjne, które rejestruje się na etapie przygotowania towarów, przypisuje do dziennych partii i udostępnia do dalszego przetwarzania w skrzynkach E2 lub pojemnikach obrotowo-sztaplowanych. Na początku i na końcu każdego procesu towary są ponownie ważone, a etykiety drukowane w celu dokładnego oznaczenia zawartości każdej skrzynki. W produkcji surowiec jest zatem skanowany i trafia na poszczególne linie produkcyjne po zarejestrowaniu go w systemie, z których na końcu uzyskuje się różne warianty: drobno krojone Midori przypominające mięso mielone, „pulled“ Midori, produkty marynowane, Midori w paskach, panierowane lub smażone. „Przetwarzamy Midori zgodnie z życzeniami naszych klientów i dlatego musimy być bardzo elastyczni“, wyjaśnia Christian Wicht, Head of Production, Engineering & IT. Jednocześnie Amidori produkuje jednak na skalę przemysłową, dlatego oczywiście konieczne jest, by identyfikowalność była zapewniona. W systemie ERP każdy etap produkcji jest zatem zgłaszany przed rozpoczęciem, a po zakończeniu oznaczany jako gotowy. Ponieważ część klientów pochodzi ze Skandynawii, Amidori posiada certyfikaty IFS Food i BRC – jest to warunek stawiany przez międzynarodowych klientów.

Gotowy towar jest ponownie ważony i etykietowany. W pomieszczeniu czystym, do którego można wejść tylko przez dwie śluzy, gotowy produkt Midori jest pakowany na linii pakującej w zależności od produktu w różne tacki termoformowane, na których za pomocą drukarki nadrukowuje się numer partii i datę minimalnej trwałości. Tak jak jest to przyjęte również w zakładach przetwórstwa mięsnego, gotowy produkt jest kontrolowany za pomocą wykrywacza metali i ponownie ważony. Jeżeli nie stwierdzono nieprawidłowości, kartonowe obwoluty są etykietowane z poziomu winweb-food zgodnie z życzeniem klienta i ręcznie nasuwane na tacki termoformowane. Gotowe opakowania są dodatkowo oznaczane etykietą kartonową i układane na paletach. Ze względu na szczególne wymagania klientów palety jednorodne pod względem asortymentu i partii są opatrywane etykietami SSCC, magazynowane lub bezpośrednio wysyłane.
Firma Amidori mogła liczyć na kompleksowe wsparcie Winweb podczas wdrożenia i późniejszego dostosowywania naszych procesów, mówi Christian Wicht. Następnym krokiem musi być jednak usprawnienie prognozowania, ponieważ w zakresie planowania procesów i ilości jego firma ma znacznie większe wymagania i bardziej złożone procedury niż zakład przetwórstwa mięsnego.

Amidori Food Company GmbH & Co. KG została założona w kwietniu 2015 roku przez byłego rzeźnika i wykwalifikowanego kucharza Friedricha Büsego oraz zaprzyjaźnioną rodzinę Wedel w Stegaurach koło Bambergu. Pod nazwą Midori firma wytwarza z surowców bogatych w białko, takich jak rośliny strączkowe i zboża, alternatywę dla produktów mięsnych. Amidori zatrudnia obecnie około 130 osób w dwóch lokalizacjach. W 2019 roku firma zamierza po raz pierwszy wprowadzić swoje produkty do lad chłodniczych z produktami świeżymi w sklepach różnych detalistów w Europie

www.amidori.com
www.winweb.de