Sterowany informatycznie przepływ towarów optymalizuje produkcję

Przemysł 4.0 nie jest w Haspel jedynie modnym hasłem, lecz od dwóch lat jest wdrażany w przedsiębiorstwie: ludzie, produkty i logistyka komunikują się ze sobą za pośrednictwem systemu ERP winweb-food, optymalizując w ten sposób przepływ towarów i gwarantując identyfikowalność.

W dziale przyjęcia towarów firmy Fleischmanufaktur Haspel w Środkowej Frankonii codziennie przyjmuje się około 3 500 półtusz wieprzowych, waży je i kontroluje ich jakość. Bezproblemową identyfikowalność zapewniają partie przyjęcia towarów, które przy każdej dostawie są automatycznie nadawane przez system. Pracownicy działu rozbioru są informowani, która partia przyjęcia jest poddawana rozbiorowi, i wybierają ją w systemie. Na wyjściu z rozbioru wszystkie rozebrane produkty są następnie przypisywane do partii produkcji dziennej, rozdzielanych według kraju pochodzenia i programu jakości.

W punkcie I, przy wyjściu z rozbioru, zamontowane są trzy skanery, które identyfikują każdą skrzynkę osobno: Dwa skanery boczne sprawdzają, czy jest to skrzynka czerwona, czy niebieska. Czerwone skrzynki przeznaczone do użytku zewnętrznego są transportowane dalej do działu pakowania lub magazynu produktów świeżych. Niebieskie skrzynki E-Performance przeznaczone do wewnętrznego przepływu towarów mają stały kod kreskowy, który nie ulega zniszczeniu podczas mycia skrzynek i informuje system, na którym stanowisku opróżniania należy opróżnić daną skrzynkę. Kolejny skaner sprawdza od góry, czy w skrzynkach znajduje się wstępnie wydrukowana etykieta nakładana z kodem kreskowym, umieszczona tam przez pracownika rozbioru. W ten sposób informuje on system o zawartości skrzynki, na przykład podczas transportu okrawków, w przypadku których nie można wizualnie rozpoznać, czy pochodzą one z taśmy łopatek, czy z taśmy szynek.

Pracownik przy wyjściu z rozbioru widzi na swoim ekranie zawsze cztery skrzynki, które są transportowane obok niego w sposób ciągły i bez zatrzymywania taśmy transportowej. Na ekranie dotykowym operator wskazuje pojedynczo każdą skrzynkę, która nie została wcześniej zidentyfikowana za pomocą etykiety nakładanej, a następnie również dotykowo wybiera znajdujący się w niej artykuł. Następnie skrzynki są ważone, a masa jest zapisywana w winweb-food, dzięki czemu system łączy wszystkie dane: Artykuł xy o tej masie znajduje się w tej skrzynce. Artykuł, numer partii oraz wszystkie pozostałe informacje istotne dla produkcji są przesyłane do automatu etykietującego, który dla każdej czerwonej skrzynki E2 drukuje na etykiecie numer i nazwę artykułu, datę minimalnej trwałości, SSCC oraz kod kreskowy i automatycznie przykleja ją w wyznaczonym miejscu skrzynki za pomocą aplikatora pneumatycznego. Niebieskie skrzynki nie otrzymują nowego SSCC, ponieważ każdą skrzynkę można jednoznacznie zidentyfikować za pomocą trwale umieszczonego kodu.

Następnie skrzynki przechodzą przez detektor metali. Aby uzyskać jak najwyższy wskaźnik wykrywalności, dla każdego produktu w systemie zapisany jest odrębny program detekcji, który jest automatycznie ustawiany dla każdej skrzynki. W przypadku wykrycia metalu skrzynka jest usuwana z linii za pomocą wypychacza. System otrzymuje informację zwrotną i rejestruje usuniętą skrzynkę w dzienniku jakości, po czym jest ona transportowana do wcześniej określonej lokalizacji magazynowej. W tym miejscu usunięty z linii towar jest badany i poddawany ocenie w celu zapewnienia jakości oraz na potrzeby audytów wewnętrznych. Jeśli detektor metali nie wykryje metalu, skaner przekazuje do systemu numer przejeżdżającej skrzynki, a system wybiera odpowiedni magazyn docelowy, przyjmuje towar na stan magazynowy i ustawia zwrotnice do automatycznego transportu: świeże mięso jest transportowane do magazynu produktów świeżych, kości do stacji wyładunku kości, skóry do stacji wyładunku skór i tak dalej.

„Przejście na Winweb było dla nas operacją ‚na otwartym sercu‘: W piątek o godzinie dwunastej musieliśmy odłączyć nasz dotychczasowy system, a w następny poniedziałek o godzinie czwartej uruchomić winweb-food w pełnym zakresie. Było to możliwe wyłącznie dzięki profesjonalnemu wcześniejszemu planowaniu ze strony Winweb oraz odpowiednim przygotowaniom z naszej strony. Wysiłek się jednak opłacił: Wszystkie obszary przedsiębiorstwa korzystają z licznych usprawnień i uproszczeń procesów pracy“, mówi kierownik zakładu Florian Stadelmann. Z tego powodu Haspel także w rozbudowanym dopiero w 2016 roku zakładzie produkcyjnym, w którym wytwarzane są przetwory mięsne, świeże mięso i produkty mrożone dla gastronomii i handlu detalicznego artykułami spożywczymi, stawia na Winweb i Przemysł 4.0: Zarejestrowane w winweb-food zamówienia klientów są przekształcane w zlecenia produkcyjne i przetwarzane na terminalu dotykowym. Z tego miejsca sterowane są maszyny aż po pakowanie i oznaczanie cen, realizowane zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klientów oraz z uwzględnieniem przepisów metrologicznych, rozporządzenia w sprawie informacji o żywności (RIŻ) i rozporządzenia w sprawie towarów paczkowanych (RTP). „Dzięki temu możemy produkować mięso i wyroby mięsne o wysokim stopniu zróżnicowania zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klientów, zachowując niezmiennie wysoki poziom jakości“, mówi kierownik zakładu Stadelmann.

Fleischmanufaktur Haspel e. K. została założona 30 lat temu przez dyrektora zarządzającego i właściciela Georga Haspela i specjalizuje się w precyzyjnym wykrawaniu oraz produkcji wyrobów z wieprzowiny według specyfikacji klientów. W siedzibie firmy w Dombühl w Środkowej Frankonii zatrudnionych jest około 200 pracowników, którzy w ciągu godziny dokonują rozbioru ponad 400 półtusz wieprzowych, wykrawają je zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klientów, przygotowują i pakują.

www.haspel-fleisch.de
www.winweb.de