
Szybko, szybciej, Korch – część 2

Kierownik wysyłki Sebastian Eichhorn kompletuje towary do sprzedaży samoobsługowej za pomocą skanera.
Jeden system do wszystkiego
Cała produkcja wraz z rozbiorem tusz również odbywa się za pośrednictwem nowego systemu ERP: Obejmuje to zarządzanie listami rozbioru, ustalanie wydajności rozbioru na podstawie ważenia rzeczywistych ilości, obliczanie ceny materiału i kosztów produkcji, rzeczywiste naważanie według receptur na wszystkich etapach produkcji, w tym zgodnie z planami kontroli jakości, a także obliczanie wartości odżywczych, alergenów i składników z zachowaniem zasad QUID. W winweb-food opakowania są również planowane pod kątem konkretnych zleceń i z bezpośrednim powiązaniem z odpowiednimi liniami pakującymi. Identyfikowalność partii oraz kontrola gotowych opakowań dopełniają ten zakres. Wszystkie zarejestrowane dane produkcyjne można szybko i elastycznie analizować. „Chodzi przy tym o konkretne kwestie, takie jak na przykład: Jak duże są straty podczas pakowania po założeniu nowej rolki folii?“, wyjaśnia Pascal Eckerscham. Obecnie Dirk Oswald i jego zespół nadal weryfikują rzeczywisty stan bezpośrednio w produkcji. Wynik jest uwzględniany w kalkulacji kosztów produkcji, aby umożliwić ponowne i jeszcze dokładniejsze obliczenia.
Dla wielu dużych klientów za pomocą opracowanego przez Winweb narzędzia EDIConverter wdrożono rejestrowanie zamówień klientów, elektronicznych powiadomień o dostawach i zleceniach spedycyjnych oraz przesyłanie faktur – dzięki czemu procesy te przebiegają obecnie znacznie sprawniej i są mniej podatne na błędy. Kompletacja odbywa się w dużej mierze za pomocą skanera: „To również ogranicza liczbę błędów i przyspiesza kompletację zamówień”, jak mówi Eckerscham. Po pomyślnej kontroli załadunku zlecenia spedycyjne są przesyłane z winweb-food do firmy spedycyjnej za pośrednictwem interfejsu EDIIFTMIN, a wymagane etykiety NVE są drukowane bezpośrednio z systemu ERP. Za pomocą systemu informacji zarządczej można na przykład jednym kliknięciem myszy przeanalizować całość sprzedaży. Kalkulacja cen sprzedaży z uwzględnieniem wszystkich warunków handlowych i kosztów następczych w rodzaju rocznych rabatów retrospektywnych również odbywa się w systemie.

Parówki wiedeńskie są skanowane bezpośrednio po wyjęciu z wędzarni, przed dalszym przetwarzaniem.
Zamówienia bez użycia papieru
Ponadto we wszystkich 21 należących do przedsiębiorstwa placówkach w okolicach Radebergu oraz na obszarze od Drezna po Zittau zintegrowano wszystkie systemy sklepowe. Istotne dane podstawowe takie jak informacje o artykułach, ceny lub promocje są utrzymywane w centrali i przesyłane do systemów sklepowych placówek. Następnie każda placówka zamawia towary w centrali bez użycia papieru za pomocą szablonów zamówień sterowanych czasowo i asortymentowo. Wszystkie zamówienia są automatycznie przyjmowane i wykorzystywane do sterowania planowaniem produkcji oraz kompletacją. Po zamknięciu kas z każdej placówki automatycznie przesyłane są dane z paragonów i certyfikowanego technicznego systemu zabezpieczeń kas fiskalnych, które są przygotowywane do analizy wielkości sprzedaży, obrotów i ubytków oraz przekazywane po wstępnym zaksięgowaniu do księgowości finansowej.
W systemie zarządzania dokumentami gromadzone są ostatecznie wszystkie dokumenty: wszystkie faktury zakupu zaksięgowane za pośrednictwem winweb-food, faktury kosztowe, certyfikaty dostawców i paszporty produktów, dokumenty potwierdzające lub dowody dostawy. Wszystko jest automatycznie przypisywane do odpowiedniej operacji dzięki rozpoznawaniu kodów kreskowych.
„Nie trzeba programować żadnych rozwiązań specjalnych, dzięki winweb-food mam wszystko od jednego dostawcy”, mówi Alber.
Kalkulacja pod kontrolą
„Teraz mamy kalkulację naprawdę pod pełną kontrolą“, cieszy się kontroler Dirk Oswald. „Od razu widzimy, gdzie mamy pole manewru, gdzie odczuwamy presję, w których miejscach powstają straty produkcyjne?“ O tym, że cały wysiłek się opłacił, mówi również Felix Alber: „Mamy teraz pewność, że nasze kalkulacje odzwierciedlają rzeczywistość. Możemy analizować różne wymiary, jednym kliknięciem myszy utworzyć tabelę prze- stawną, która znacznie ułatwia nam analizę bieżących procesów. I wreszcie mamy stuprocen- tową spójność w systemie zarządzania towarami.“ Obecnie istnieje już tylko jeden system, który można aktualizować: „Nie trzeba programować żadnych niestandardowych rozwiązań, dzięki winweb-food mam wszystko z jednego źródła“, mówi Alber.
Jednak oczywiście nie zawsze wszystko układało się idealnie, mówi szef. Zdarzało się na przykład, że rozszerzenie produktu służące odwzorowaniu indywidualnych procesów wymagało ponownego dostosowania. „Całość jest jednak niezwykle złożona i stanowi ciągły proces, który nigdy się nie kończy“, wie Alber.
Pascal Eckerscham dodaje: „Oczywiście po obu stronach zdarzały się już niewielkie opóźnienia.” Jednak w przypadku projektu tej skali należy się z tym liczyć i uwzględnia się to z wyprzedzeniem podczas planowania projektu. „Ostatecznie podczas przejścia na nowy system nie wystąpiły żadne większe problemy”, zgodnie stwierdzają obie strony.
Analiza zużycia jest w planie
W następnej kolejności planowana jest między innymi analiza zużycia w oddziałach oraz obliczanie ilości składników i wartości odżywczych na podstawie receptur. Wkrótce będzie można również zrealizować jeden z jego najważniejszych celów: „Dotychczas raz w miesiącu przeprowadzana jest fizyczna inwentaryzacja“, wyjaśnia Alber. W rezultacie dopiero 10. dnia następnego miesiąca otrzymuje on zestawienie danych finansowych.
„Gdy cały stan magazynowy jest już w stu procentach odwzorowany w winweb-food, a na koniec miesiąca działa połączenie z księgowością finansową, wystarczy tylko nacisnąć przycisk, aby natychmiast zobaczyć na ekranie zysk i stratę za właśnie zakończony miesiąc.“ Jeden ze swoich najważniejszych wskaźników – liczbę kilogramów na roboczogodzinę – Alber może już dziś sprawdzać na bieżąco: „To stale pomaga nam optymalizować procesy, aby działać szybciej i efektywniej.“

Radeberger Fleisch- und Wurstwaren Korch GmbH, założona w 1991 roku i wywodząca się z zakładu mięsnego na Śląsku, zatrudnia około 400 pracowników oraz przetwarza i sprzedaje 140 ton szynek i wyrobów wędliniarskich tygodniowo. Roczne obroty wynoszą około 50 milionów euro. Produkty pod marką „Original Radeberger“ są oferowane w całych Niemczech na półkach samoobsługowych, a także sprzedawane na ladach ze świeżymi produktami w regionalnych sklepach detalicznych i we własnej sieci placówek. Rozpoznawalność marki „Original Radeberger“ we wschodnich krajach związkowych wynosi nawet 90 procent.
Zdjęcia: Korch / Winweb
Zespół treści Winweb

