Erwten tellen gemakkelijk gemaakt

Bij Amidori optimaliseert winweb-food de goederenstroom voor een plantaardig voedingsmiddel

Water, erwtenproteïne-isolaat en erwtenvezels, specerijen en specerijextracten, koolzaadolie, havermeel, aardappelzetmeel en zout: Dat is Midori, een plantaardig voedingsmiddel zonder soja. De productie ervan stuurt de eiwitproducent Amidori van de goederenontvangst tot en met de verzending aan met winweb-food.

Samen met het Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung in München ontwikkelde Friedrich Büse een methode voor de productie van plantaardige levensmiddelen. In 2015 richtte de opgeleide slager en kok, wiens ouders een eigen slagerij hadden, vervolgens samen met de bevriende familie Wedel het bedrijf Amidori op en liet hij moderne productiefaciliteiten bouwen op twee locaties in Wals-Siezenheim nabij Salzburg en in Stegaurach bij Bamberg. Al snel raakte ook Winweb Informationstechnologie GmbH erbij betrokken, dat branchespecifieke ERP-software voor de levensmiddelenindustrie en in het bijzonder voor de vleessector ontwikkelt.

Amidori heeft productiestappen en richtlijnen die vergelijkbaar zijn met bijvoorbeeld die voor traceerbaarheid bij een vleesverwerkend bedrijf. „Daarom was het voor ons niet zo moeilijk om ons aan te passen aan de specifieke eisen van Amidori“, zegt Winweb-directeur Willi von Berg.
Eerst bestellen medewerkers in Stegaurach de grondstoffen afhankelijk van de ordersituatie in winweb-food. In de productie in het Oostenrijkse Wals worden de bestelde ingrediënten uit heel Europa vervolgens geleverd, op hoeveelheid en kwaliteit gecontroleerd, bij de goederenontvangst geboekt en van een batchnummer voorzien. In de volgende stap wordt het eiwitpoeder, dat tot nu toe voornamelijk uit erwten wordt gewonnen, overeenkomstig de per klant vastgelegde recepten in het ERP-systeem afgewogen: met zetmeelpoeder, diverse kruiden en afhankelijk van de wensen van de klant ook met gluten.

Als de gewogen inhoud niet overeenkomt met het in het systeem vastgelegde gewicht, meldt winweb-food een fout. Komen beide daarentegen wel overeen, dan worden alle ingrediënten in een mengmachine gemengd, in bigbags afgewogen en van een luslabel voorzien. Vóór de extruder worden de bigbags vervolgens opnieuw in het systeem geregistreerd en wordt de massa eruit gezogen om deze met olie en water onder druk en hitte te verwerken. Na het afkoelen worden uit de grondstof voorgesneden, onbewerkte producten in de vorm van strengen of platen gesneden, verpakt, op pallets gezet, in het systeem als gereed gemeld en gekoeld of ingevroren. Hoeveelheden voor grootverbruikers worden rechtstreeks in Wals verpakt in bigbags van 200 kg op pallets en diepgevroren aan verschillende eindklanten geleverd. De hoeveelheid die door de Duitse vestiging in Stegaurach wordt aangevraagd, wordt just in time door een transportbedrijf geleverd om klantorders op de juiste wijze te kunnen verwerken.
In Stegaurach worden alle inkomende goederen bij levering in het systeem geregistreerd en in het betreffende magazijn geboekt. Vervolgens worden aan de hand van vastgelegde recepturen productieorders aangemaakt, die bij de goederenvoorbereiding worden geregistreerd, in dagbatches worden geboekt en voor verdere verwerking in E2-kratten of draaistapelkratten worden klaargezet. Aan het begin en einde van elk proces worden de goederen opnieuw gewogen en worden er labels afgedrukt om de inhoud van elke krat nauwkeurig aan te geven. In de productie wordt de grondstof daarom met een scanner geregistreerd en aan de verschillende productielijnen toegewezen, waarna aan het einde daarvan verschillende varianten zijn ontstaan: fijngesneden, op gehakt lijkende Midori, ‘pulled’ Midori, gemarineerde producten, Midori in reepjes, gepaneerd of gefrituurd. ‘Wij verwerken Midori zoals onze klanten dat wensen en moeten daarom zeer flexibel zijn’, legt Christian Wicht, Head of Production, Engineering & IT, uit. Tegelijkertijd produceert Amidori echter op industriële schaal en moet het bedrijf uiteraard de traceerbaarheid waarborgen. Daarom wordt elke afzonderlijke productiestap vooraf in het ERP-systeem geregistreerd en achteraf als gereed gemarkeerd. Omdat enkele klanten uit Scandinavië komen, beschikt Amidori over het IFS-Food- en het BRC-certificaat – een vereiste van de internationale klantenkring.

De afgewerkte producten worden opnieuw gewogen en geëtiketteerd. In de cleanroom, die alleen via twee sluizen kan worden betreden, wordt het afgewerkte Midori afhankelijk van het product via een verpakkingslijn in verschillende dieptrekschalen verpakt, waarop met een printer het batchnummer en de houdbaarheidsdatum worden afgedrukt. Zoals ook gebruikelijk is bij vleesverwerkende bedrijven, wordt het afgewerkte product door een metaaldetector gecontroleerd en nogmaals gewogen. Als er geen afwijkingen zijn, worden kartonnen sleeves vanuit winweb-food volgens de wensen van de klant geëtiketteerd en handmatig om de dieptrekschalen geschoven. De afgewerkte verpakkingen worden bovendien van een kartonetiket voorzien en op pallets geplaatst. Vanwege de specifieke eisen van klanten worden de naar soort en batch gescheiden pallets voorzien van SSCC-etiketten, opgeslagen of rechtstreeks verzonden.
Amidori kon bij Winweb rekenen op uitgebreide ondersteuning bij de implementatie en de latere aanpassing van onze processen, aldus Christian Wicht. Vervolgens zouden echter de toekomstprognoses moeten worden verbeterd, want voor de proces- en volumeplanning heeft zijn bedrijf aanzienlijk meer eisen en complexere processen dan een vleesverwerkend bedrijf.

Amidori Food Company GmbH & Co. KG werd in april 2015 in Stegaurach bij Bamberg opgericht door de voormalige slager en gediplomeerde kok Friedrich Büse en de bevriende familie Wedel. Onder de naam Midori produceert het bedrijf uit eiwitrijke grondstoffen zoals peulvruchten en granen een alternatief voor vleesproducten. Amidori heeft momenteel op twee locaties ongeveer 130 medewerkers in dienst. In 2019 wil het bedrijf zijn producten voor het eerst aanbieden in de versafdelingen van verschillende retailers in Europa

www.amidori.com
www.winweb.de