Bij Amidori optimaliseert winweb-food de goederenstroom voor een plantaardig levensmiddel

Water, erwtenproteïne-isolaat en erwtenvezels, specerijen en specerijenextracten, raapzaadolie, havermeel, aardappelzetmeel en zout: Dat is Midori, een plantaardig voedingsmiddel zonder soja. De productie ervan stuurt de proteïneproducent Amidori van de goederenontvangst tot en met de verzending met winweb-food.

Samen met het Fraunhofer-Institut voor procestechniek en verpakking in München ontwikkelde Friedrich Büse een methode voor de productie van voedingsmiddelen op plantaardige basis. In 2015 richtte de opgeleide slager en kok, wiens ouders een eigen slagerij runden, vervolgens samen met de bevriende familie Wedel het bedrijf Amidori op en liet moderne productie-installaties bouwen op twee locaties in Wals-Siezenheim in de buurt van Salzburg en in Stegaurach bij Bamberg. Vrij snel maakte ook Winweb Informationstechnologie GmbH deel uit van het geheel, dat branchespecifieke ERP-software voor de levensmiddelenbranche en hier vooral voor de vleesindustrie ontwikkelt.

Amidori heeft vergelijkbare productiestappen en Richtlijnen bijvoorbeeld voor Traceerbaarheid zoals een vleesverwerkend bedrijf. „Daarom was het voor ons niet zo moeilijk om ons aan te passen aan de speciale eisen van Amidori“, zegt Winweb-directeur Willi von Berg.
Eerst worden de grondstoffen, afhankelijk van de ordersituatie, door medewerkers in Stegaurach in winweb-food besteld. In de Productie in het Oostenrijkse Wals worden dan de bestelde ingrediënten uit heel Europa aangeleverd, gecontroleerd op hoeveelheid en kwaliteit, in Goederenontvangst geboekt en met een Partijnummer voorzien. In de volgende stap wordt het proteïnepoeder, dat tot nu toe voornamelijk uit erwten wordt gewonnen, passend bij de per klant vastgelegde Recepten in het ERP-systeem gewogen: met zetmeelpoeder, verschillende kruiden en afhankelijk van de klantwens ook met gluten.

Komt de gewogen inhoud niet overeen met het in het systeem opgeslagen gewicht, dan meldt winweb-food een fout. Komen beide daarentegen wel overeen, dan worden alle ingrediënten in een mixer gemengd, in Big Packs afgewogen en van een lusetiket voorzien. Voor de extruder worden de Big Packs dan opnieuw in het systeem aangemeld en wordt de massa eruit gezogen om met olie en water met behulp van druk en hitte te worden verwerkt. Na het afkoelen worden uit het grondmateriaal voorgesneden, natuurlijke producten als streng of plaat gesneden, verpakt, op pallets samengesteld, in het systeem als gereed gemeld en gekoeld of ingevroren. Grootverbruikershoeveelheden worden direct in Wals in Big Packs van 200 kg op pallets verpakt en diepgevroren aan verschillende eindklanten geleverd. De hoeveelheid die door de Duitse vestiging in Stegaurach wordt aangevraagd, levert een expediteur just in time, om Klantorderspassend te kunnen verwerken.
In Stegaurach worden alle goederenontvangsten bij de levering in het systeem geregistreerd en in de betreffende Voorraad geboekt. Daarna worden aan de hand van opgeslagen recepturen productieopdrachten aangemaakt, die in de goederenvoorbereiding worden geregistreerd, in dagbatches geboekt en voor de verdere verwerking in E2-kratten of draaistapelkratten beschikbaar worden gesteld. Telkens aan het begin en aan het einde van een proces worden de goederen opnieuw gewogen en etiketten afgedrukt, om de inhoud van elke kist nauwkeurig te kenmerken. In de productie wordt het grondmateriaal daarom met een scanner geregistreerd en op de verschillende Productielijnen geboekt, aan het einde daarvan zijn dan verschillende varianten ontstaan: klein gesneden, gehaktachtig Midori, „pulled“ Midori, gemarineerde producten, Midori in reepjes, gepaneerd of gefrituurd. „Wij verwerken Midori zoals onze klanten het wensen, en moeten daarom zeer flexibel zijn“, verklaart Christian Wicht, Head of Production, Engineering & IT. Tegelijkertijd produceert Amidori echter op industriële schaal en moet natuurlijk de Traceerbaarheidgaranderen. In het ERP-systeem wordt daarom elke afzonderlijke productiestap vooraf aangemeld en achteraf als gereed gemarkeerd. Omdat sommige klanten uit Scandinavië komen, kan Amidori het IFS-Food- en het BRC-certificaat voorleggen – een voorwaarde van de internationale klantenkring.

De afgewerkte goederen worden opnieuw gewogen en geëtiketteerd. In de cleanroom, die alleen via twee sluizen kan worden betreden, wordt de afgewerkte Midori via een verpakkingslijn afhankelijk van het product in verschillende dieptrekbakken verpakt, waarop met een printer het chargenummer en de houdbaarheidsdatum worden afgedrukt. Zoals ook gebruikelijk is in vleesverwerkende bedrijven, wordt het afgewerkte product door een metaaldetector gecontroleerd en nogmaals gewogen. Zijn er geen bezwaren, dan worden kartonnen sleeves uit winweb-food afhankelijk van de wensen van de klant geëtiketteerd en met de hand om de dieptrekbakken geschoven. De afgewerkte pakjes worden bovendien nog voorzien van een kartonetiket en op pallets verpakt. Vanwege de speciale klanteisen worden de soort- en chargereine pallets voorzien van NVE-etiketten, opgeslagen of direct verzonden.
Amidori heeft bij Winweb kunnen terugvallen op een uitgebreide support bij de implementatie en de latere aanpassing van onze processen, aldus Christian Wicht. Als volgende zouden echter de toekomstbeschouwingen verbeterd moeten worden, want bij de proces- en hoeveelheidsplanning heeft zijn bedrijf aanzienlijk meer eisen en complexere processen dan een vleesverwerkend bedrijf.

De Amidori Food Company GmbH & Co. KG werd in april 2015 opgericht door de voormalige slager en opgeleide kok Friedrich Büse en de bevriende familie Wedel in Stegaurach bij Bamberg. Onder de naam Midori produceert het bedrijf uit eiwitrijke grondstoffen zoals peulvruchten en granen een alternatief voor vleesproducten. Amidori heeft momenteel op twee locaties ongeveer 130 medewerkers in dienst. In 2019 wil het bedrijf zijn producten voor het eerst aanbieden in de versbalies van verschillende detailhandelaren in Europa

www.amidori.com
www.winweb.de