IT-gestuurde goederenstroom optimaliseert de productie

Industrie 4.0 is bij Haspel niet alleen een mooie kreet, maar wordt al twee jaar binnen het bedrijf geïmplementeerd: mensen, producten en logistiek communiceren via het ERP-systeem winweb-food met elkaar, optimaliseren zo de goederenstroom en garanderen de traceerbaarheid.

Bij de goederenontvangst van Fleischmanufaktur Haspel in Midden-Franken worden dagelijks ongeveer 3.500 halve varkenskarkassen aangeleverd en gewogen en wordt de kwaliteit ervan gecontroleerd. Een probleemloze traceerbaarheid wordt gewaarborgd door de goederenontvangstpartijen die bij elke levering automatisch door het systeem worden toegewezen. De medewerkers van de uitsnijafdeling worden geïnformeerd over welke inkomende partij wordt uitgesneden en selecteren deze in het systeem. Aan het einde van het uitsnijproces worden ten slotte alle uitgesneden artikelen geboekt op dagelijkse productiepartijen, die op basis van het land van herkomst en het kwaliteitsprogramma worden gescheiden.

Bij het I-punt, de uitgang van de uitsnijderij, zijn drie scanners gemonteerd die elke krat afzonderlijk identificeren: Twee scanners aan de zijkant controleren of het een rode of blauwe krat betreft. Rode kratten voor extern gebruik worden verder naar de verpakkingsafdeling of het verswarenmagazijn getransporteerd. Blauwe E-Performance-kratten voor de interne goederenstroom hebben een vaste barcode die bestand is tegen het wassen van de kratten en het systeem informeert bij welk kiepstation de betreffende krat moet worden geleegd. Een andere scanner controleert van bovenaf of er in de kratten een voorgedrukt oplegetiket met barcode ligt dat de uitsnijder daar heeft geplaatst. Zo laat hij het systeem weten wat zich in de krat bevindt, bijvoorbeeld wanneer afsnijdsels worden getransporteerd waarbij niet aan het uiterlijk te zien is of deze afkomstig zijn van de schouder- of hamlijn.

De medewerker aan het einde van de uitsnijlijn houdt op zijn scherm steeds vier kratten in het oog, die continu en zonder dat de transportband stilstaat langs hem worden gevoerd. Op het touchscreen tikt de operator elke krat afzonderlijk aan die nog niet met een oplegetiket is geïdentificeerd, en selecteert vervolgens eveneens via het touchscreen het artikel dat erin ligt. Daarna worden de kratten gewogen en wordt het gewicht in winweb-food opgeslagen, zodat het systeem nu alles samenvoegt: Artikel xy bevindt zich met dit gewicht in deze krat. Het artikel, het partijnummer en alle overige productiegerelateerde informatie worden naar de etiketteerautomaat gestuurd, die voor elke rode E2-krat het artikelnummer en de artikelomschrijving, de houdbaarheidsdatum, de SSCC en de barcode op een etiket afdrukt en dit met een pneumatische stempel automatisch op de daarvoor bestemde plaats op de krat plakt. Blauwe kratten krijgen geen nieuwe SSCC, omdat elke krat door de permanent aangebrachte code eenduidig kan worden geïdentificeerd.

Daarna gaan de kratten door een metaaldetector. Om de best mogelijke detectiegraad te bereiken, is voor elk artikel een eigen detectieprogramma in het systeem opgeslagen, dat automatisch voor elk krat wordt ingesteld. Als er metaal wordt gedetecteerd, wordt het krat door een pusher uit de lijn verwijderd. Het systeem ontvangt een terugmelding en registreert het uit de lijn verwijderde krat in het kwaliteitsjournaal, waarna het naar een vooraf vastgestelde opslaglocatie wordt vervoerd. Hier worden de uit de lijn verwijderde goederen voor kwaliteitsborging en voor interne audits onderzocht en beoordeeld. Als de metaaldetector niet reageert, meldt de scanner het nummer van het passerende krat aan het systeem, dat het bijbehorende bestemmingsmagazijn selecteert, het krat in de voorraad boekt en de wissels voor het automatische transport instelt: vers vlees wordt naar het versmagazijn vervoerd, botten naar het losstation voor botten, zwoerden naar het losstation voor zwoerden enzovoort.

„De overstap op Winweb was voor ons een ‚openhartoperatie‘: We moesten ons bestaande systeem op vrijdag om twaalf uur loskoppelen en winweb-food de daaropvolgende maandag om vier uur volledig in gebruik nemen. Dat konden we alleen realiseren dankzij een professionele voorbereiding door Winweb en de bijbehorende voorbereidingswerkzaamheden van onze kant. Maar de inspanningen hebben hun vruchten afgeworpen: Alle bedrijfsonderdelen profiteren van uiteenlopende optimalisaties en vereenvoudigingen van de werkprocessen“, aldus bedrijfsleider Florian Stadelmann. Daarom vertrouwt Haspel ook in de pas in 2016 uitgebreide productielocatie, waar vleesbereidingen, versvlees- en diepvriesproducten voor de horeca en de levensmiddelendetailhandel worden geproduceerd, op Winweb en Industrie 4.0: De in winweb-food geregistreerde klantorders worden omgezet in productieorders en op een touchscreen-terminal verwerkt. Van daaruit worden de machines aangestuurd tot en met de verpakking en prijsaanduiding, die volgens de individuele wensen van de klant en met inachtneming van de metrologiewetgeving, de verordening betreffende voedselinformatie aan consumenten (VIC) en de verordening inzake voorverpakkingen (verordening inzake voorverpakkingen) plaatsvindt. „Zo kunnen we vlees en vleeswaren produceren met een hoge mate van klantspecifieke variatie en een constant hoog kwaliteitsniveau“, aldus bedrijfsleider Stadelmann.

Fleischmanufaktur Haspel e. K. werd 30 jaar geleden opgericht door directeur en eigenaar Georg Haspel en heeft zich gespecialiseerd in fijne uitsnijdingen en klantspecifieke artikelen van varkensvlees. Op de hoofdvestiging in het Middelfrankische Dombühl werken ongeveer 200 medewerkers, die per uur meer dan 400 varkenshelften uitsnijden, volgens individuele klantspecificaties op maat snijden, bereiden en verpakken.

www.haspel-fleisch.de
www.winweb.de