IT-gestuurde goederenstroom optimaliseert de productie

Industrie 4.0 is bij Haspel niet alleen een chic modewoord, maar wordt sinds twee jaar in het bedrijf toegepast: Mensen, producten en logistiek communiceren met het ERP-systeem winweb-food met elkaar, optimaliseren zo de goederenstroom en garanderen de traceerbaarheid.

InGoederenontvangst Bij de vleesmanufaktur Haspel in Middelfranken worden dagelijks ongeveer 3.500 varkenshelften aangeleverd, gewogen en de kwaliteit gecontroleerd. Een moeiteloze Traceerbaarheidgaranderen de goederenontvangstpartijen, die bij elke levering automatisch door het systeem worden toegewezen. De medewerkers in de Demontage worden daarover geïnformeerd welke ontvangende charge wordt uitgebeend, en selecteren deze in het systeem. In de uitbeenuitgang worden uiteindelijk alle uitgebeende artikelen op dagproductiecharges geboekt, die afhankelijk van het land van herkomst en kwaliteitsprogramma gescheiden worden.

Op het beslissende punt, de uitslaguitgang, zijn drie scanners gemonteerd, die elke kist afzonderlijk identificeren: Twee scanners aan de zijkant controleren of het om een rode of blauwe kist gaat. Rode kisten voor extern gebruik worden verder naar de verpakking of naar het vers-Voorraad getransporteerd. Blauwe E-Performance-kisten voor intern Goederenverkeer hebben een vaste barcode, die het wassen van de kratten doorstaat en het systeem informeert bij welk losstation de betreffende krat geleegd moet worden. Een andere scanner controleert van bovenaf of er in de kratten een voorgedrukt oplegetiket met barcode ligt, dat de uitsnijder daar heeft geplaatst. Op deze manier informeert hij het systeem wat zich in de krat bevindt, wanneer bijvoorbeeld delen worden getransporteerd waarbij visueel niet herkenbaar is of deze van de schouder- of hamlijn afkomstig zijn.

De medewerker bij de uitsnijuitgang heeft op zijn scherm altijd vier kratten in beeld, die continu en zonder stilstand van de transportband aan hem voorbij worden getransporteerd. Op het touchscreen tikt de bediener elke krat afzonderlijk aan die niet al via een oplegetiket is geïdentificeerd en kiest dan eveneens via touch het artikel dat daarin ligt. Vervolgens worden de kratten gewogen en wordt het gewicht in winweb-food opgeslagen, zodat het systeem nu alles samenvoegt: Het artikel xy bevindt zich met dit gewicht in deze krat. Het artikel, het chargenummer en alle overige, productiegerelateerde informatie worden naar de etiketteerautomaat gestuurd, die voor elke rode E2-krat artikelnummer en -benaming, houdbaarheidsdatum, NVE en barcode op een etiket drukt en het via een persluchtstempel automatisch op de beoogde plaats van de krat plakt. Blauwe kratten krijgen geen nieuwe NVE, aangezien elke krat door de vast aangebrachte code eenduidig identificeerbaar is.

Daarna gaan de kisten door een metaaldetector. Om de best mogelijke detectiegraad te bereiken, is voor elk artikel een eigen detectieprogramma in het systeem opgeslagen, dat automatisch voor elke kist wordt ingesteld. Als er metaal wordt gedetecteerd, wordt de kist door een Pusher uitgesluisd. Het systeem ontvangt een terugmelding en registreert de uitgesluisde kist voor het kwaliteitsjournaal, om vervolgens naar een vooraf vastgelegde voorraadlocatie te worden getransporteerd. Hier wordt de uitgesluisde waar ter Kwaliteitsborging en voor interne audits onderzocht en geëvalueerd. Slaat de metaaldetector niet aan, dan meldt de scanner het nummer van de passerende kist aan het systeem, dat de overeenkomstige doelvoorraad selecteert, in de voorraad boekt en de wissels voor het automatische transport instelt: Vers vlees wordt naar de vers-Voorraad vervoerd, botten naar het kiepstation botten, zwoerden naar het kiepstation zwoerden enzovoort.

„De overstap naar Winweb was voor ons een operatie ‚aan het open hart‘: We moesten ons bestaande systeem op een vrijdag om twaalf uur loskoppelen en winweb-food op de daaropvolgende maandag om vier uur volledig in gebruik nemen. Dat was alleen mogelijk door een professionele voorplanning van Winweb en door de overeenkomstige voorbereidingsinspanning van onze kant. Maar de inspanning was de moeite waard: Alle bedrijfsgebieden profiteren van veelzijdige optimalisaties en vereenvoudigingen van de werkprocessen“, zegt bedrijfsleider Florian Stadelmann. Om deze reden zet Haspel ook bij de pas in 2016 uitgebreide productielocatie, waar vleesbereidingen, versvlees- en diepvriesartikelen voor horeca en levensmiddelendetailhandel worden geproduceerd, in op Winweb en Industrie 4.0: De in winweb-food vastgelegde klantopdrachten worden productieopdrachten en op een touch-terminal verwerkt. Van daaruit vindt de aansturing van de machines plaats tot en met verpakking en prijsaanduiding, die volgens individuele klantwensen plaatsvindt met inachtneming van het ijkrecht, de levensmiddeleninformatie- (LMIV) en de voorverpakkingsverordening (FPVO). „Zo kunnen wij vlees en vleeswaren produceren die een hoge mate van klantspecifieke variatie vertonen op een blijvend hoog kwaliteitsniveau“, zegt bedrijfsleider Stadelmann.

De vleesmanufractuur Haspel e. K. werd 30 jaar geleden opgericht door directeur en eigenaar Georg Haspel en heeft zich gespecialiseerd in fijne versnijdingen en klantspecifieke artikelen op het gebied van varkensvlees. Op de bedrijfslocatie in het Midden-Frankische Dombühl zijn ongeveer 200 medewerkers werkzaam, die per uur meer dan 400 varkenshelften uitsnijden, volgens individuele klantvoorschriften versnijden, bereiden en verpakken.

www.haspel-fleisch.de
www.winweb.de