Snel, sneller Korch – Deel 2

Eén systeem voor alles

De gehele Productie inclusief Demontage Loopt eveneens via het nieuwe ERP-systeem: Daartoe behoren het beheer van de uitbeenlijsten, de bepaling van het uitbeenrendement door middel van feitelijk wegen, de berekening van materiaalkosten en productiekosten, het feitelijk wegen van recepturen over alle productiestadia inclusief de QS-controleplannen en de berekening van voedingswaarden, allergenen en ingrediënten met inachtneming van de QUID-regelgeving. In winweb-food wordt ook de verpakking ordergerelateerd en met directe betrekking tot de betreffende verpakkingslijnen gepland. Chargenopsporing en controle van de eindverpakking maken het spectrum compleet. Alle productiegegevens kunnen snel en flexibel worden geëvalueerd. „Daarbij gaat het om concrete vraagstellingen zoals bijvoorbeeld: Hoeveel verlies is er bij de verpakking, wanneer een nieuwe folierol wordt geplaatst?“, legt Pascal Eckerscham uit. Momenteel controleren Dirk Oswald en zijn team de werkelijkheid nog heel concreet direct in de productie. Het resultaat vloeit in de berekening van de productiekosten in, om daarmee opnieuw en nog correcter te kunnen calculeren.

Voor veel grote klanten werd met de eigen Winweb-EDIConverter de registratie van klantenbestellingen, elektronische leverings- en expeditieopdrachtmeldingen evenals de factuuroverdracht gerealiseerd – wat daardoor nu aanzienlijk efficiënter en minder foutgevoelig is. Gepickt wordt grotendeels per scanner: „Ook dat vermindert fouten en waarborgt een snellere orderverzameling“, aldus Eckerscham. De expeditieopdrachten worden na succesvolle laadcontrole in winweb-food via de EDIIFTMIN- interface aan de expediteur doorgegeven en de vereiste NVE-etiketten direct vanuit het ERP-systeem afgedrukt. Via het management- infosysteem kan met een muisklik bijvoorbeeld de volledige afzet worden geanalyseerd. De calculatie van de verkoopprijzen met inachtneming van alle condities en bijkomende kosten zoals jaarbonussen vindt eveneens in het systeem plaats.

Papierloze bestellingen

Bovendien zijn in de 21 bedrijfseigen Vestigingen rond Radeberg en van Dresden tot Zittau alle winkelsystemen gekoppeld. Relevante stamgegevens zoals artikelinformatie, prijzen of acties worden in de centrale onderhouden en aan de winkelsystemen van de filialen overgedragen. Via tijd- en artikelgestuurde bestelsjablonen bestelt dan elk filiaal papierloos zijn goederen in de centrale. Alle bestellingen worden geautomatiseerd overgenomen en sturen de productieplanning en het orderverzamelen. Na de kassa-afsluiting worden uit elk filiaal de bon- en TSE-gegevens automatisch overgedragen, voor de evaluatie van afzet, omzet en derving verwerkt en vooraf geboekt aan de financiële boekhouding doorgegeven.

In het documentmanagementsysteem worden uiteindelijk alle documenten verzameld: alle inkomende facturen, die via winweb-food worden geboekt, kostenfacturen, leverancierscertificaten en artikelpaspoorten, bewijzen of leveringsbonnen. Alles wordt automatisch via een barcode- herkenning aan het passende proces toegewezen.

Calculatie onder controle

„Nu hebben we de calculatie perfect onder controle“, verheugt controller Dirk Oswald zich. „We zien meteen waar we ruimte hebben, waar is druk, op welke plaatsen ontstaan productieverliezen?“ Dat alle inspanningen de moeite waard waren, zegt ook Felix Alber: „We hebben nu de zekerheid dat we de werkelijkheid calculeren. We kunnen verschillende dimensies analyseren, met slechts één muisklik een draaitabel maken, die de analyse van de lopende processen voor ons sterk vereenvoudigt. En eindelijk hebben we een honderd procen- tige consistentie in de Warenwirtschaft.“ Er is nu nog maar één enkel systeem dat geüpdatet kan worden: „Er hoeven geen speciale oplossingen geprogrammeerd te worden, bij winweb-food heb ik alles uit één hand“, aldus Alber.

Toch was natuurlijk niet altijd alles koek en ei, zegt de chef. Zo kwam het al eens voor dat een productuitbreiding voor de weergave van individuele processen nogmaals moest worden aangepast. „Maar het geheel is ook uiterst complex en een permanent proces dat nooit ten einde is“, weet Alber.

En Pascal Eckerscham voegt toe: „Natuurlijk waren er al eens kleinere vertragingen aan beide kanten.“ Dat was echter te verwachten bij een project van deze omvang en wordt vooraf bij de projectplanning in aanmerking genomen. „Uiteindelijk waren er geen grotere problemen bij de omschakeling“, zijn beide partijen het eens.

Verbruiksanalyse staat op de agenda

Zo staat onder andere als volgende een verbruiksanalyse van de filialen gepland en de berekening van de ingrediënten en voedingswaarden via de recepten. Een van zijn na aan het hart liggende wensen kan ook binnenkort worden gerealiseerd: „Tot nu toe wordt maandelijks een fysieke inventarisatie uitgevoerd“, legt Alber uit. Dat heeft tot gevolg dat hij het financiële gebeuren altijd pas op de 10e van de volgende maand op tafel heeft.

„Zodra de voorraad voor honderd procent in winweb-food is vastgelegd en de koppeling met de financiële boekhouding aan het einde van de maand staat, hoeft alleen nog maar op de knop te worden gedrukt om winst en verlies van de zojuist afgelopen maand meteen op het scherm te hebben.“ Een van zijn belangrijkste kengetallen – kilo per manuur – kan Alber vandaag al doorlopend opvragen: „Dat helpt ons voortdurend om processen te optimaliseren, zodat we sneller en effectiever worden.“

De Radeberger Fleisch- und Wurstwaren Korch GmbH, opgericht in 1991 en voortgekomen uit een slagerijbedrijf in Silezië, verwerkt en verkoopt met circa 400 medewerkers 140 ton ham- en worstproducten per week. De jaaromzet bedraagt rond de 50 miljoen euro. De producten worden onder het merk „Original Radeberger“ in heel Duitsland in de zelfbedieningsschappen aangeboden, maar ook aan de versbalies in de regionale detailhandel en in het eigen filiaalnetwerk verkocht. „Original Radeberger“ heeft met tot wel 90 procent een hoge merkbekendheid in de oostelijke deelstaten.

www.korch.de
www.winweb.de